渣漿泵是選礦工藝中常用的設(shè)備，主要用于礦漿輸送。而設(shè)備使用不當(dāng)，很可能會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，影響其生產(chǎn)能力。設(shè)備的流量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合適的工作參數(shù)，既能充分發(fā)揮設(shè)備的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當(dāng)將導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，甚至可能會(huì)造成選廠停產(chǎn)。為了充分發(fā)揮設(shè)備的性能，在實(shí)際工作中須充分了解渣漿流量、轉(zhuǎn)速等與設(shè)備壽命的關(guān)系。
渣漿泵的使用不當(dāng)容易引起哪些問題，如何解決才能使得設(shè)備正常運(yùn)行呢？
1、設(shè)備長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般設(shè)備冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。
2、設(shè)備使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動(dòng)等問題，可通過潤滑軸承的各個(gè)部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會(huì)造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。
更新時(shí)間：2021-12-04
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