一、小型渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、泵頭部分：為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分（包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板）。
（1）前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接；
（2）后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
2、軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。軸承采用油脂潤(rùn)滑。
3、軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機(jī)械密封。
（1）副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10％時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
（2）填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
（3）機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
4、傳動(dòng)方式：有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動(dòng)有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動(dòng)。
5、泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材料。HH型泵的泵體內(nèi)襯和葉輪僅采用耐磨金屬。
6、AH、M型泵的軸封可采用填料密封或離心式密封，泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45°間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。
7、泵體泵蓋及過(guò)流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長(zhǎng)維修周期，降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。
二、應(yīng)用范圍
小型礦用渣漿泵應(yīng)用于細(xì)沙回收機(jī)上，還可也適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿。該類型泵也可以多級(jí)串聯(lián)使用。
三、型號(hào)意義
1、8/6E-AH(或M）
2、8/6------ 泵進(jìn)/出口直徑 (英寸)
3、E------ 托架形式
4、AH、M------渣漿泵
四、主要特點(diǎn)如下：
1、流道寬暢，抗堵性能好，汽蝕性能*；
2、該泵具有規(guī)格型號(hào)少，方便選型等優(yōu)點(diǎn)；
3、過(guò)流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；
4、具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運(yùn)行可靠、維修方便；
5、該系列泵為臥式、單級(jí)、單吸、懸臂、雙泵殼離心式渣漿泵；
6、采用現(xiàn)代CAM設(shè)計(jì)方法，水力性能優(yōu)良、效率高和磨損率低；
7、采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保漿體無(wú)泄漏；
8、可靠性設(shè)計(jì)，保證了整機(jī)平均wu故障工作時(shí)間（MTBF）大幅度提高；
9、在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級(jí)串聯(lián)使用，其允許最大工作壓力為3.6Mpa；
10、ZGB（P）系列渣漿泵傳動(dòng)方式以直聯(lián)為主，通過(guò)切割葉輪外徑來(lái)調(diào)整泵的流量揚(yáng)程；
11、采用稀油潤(rùn)濕、公制軸承，合理設(shè)置潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫狀態(tài)下運(yùn)行。
五、型號(hào)參數(shù)
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